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    一根头发丝的厚度平均是0.06毫米，然而一根头发丝，用肉眼可以很轻易地看见。如果一根根头发丝整齐排列起来，中间留有同样厚度的空隙，人眼能不能看出来呢？

    凑近了仔细观察，是可以发现端倪的。叶青拽了一根自己头发下来，放到便携显微镜下观察，并在心中记下焦距与大概宽度，随后再对准到那颗合金螺母的内壁。

    与头发丝相比，螺纹间距，竟然小到了无法判断。这说明纹牙之间的缝隙，要远远小于头发丝的十分之一，至于具体小到多少，已经超过了人眼的视觉分析能力。

    “我们用激光干涉仪测量过，螺纹间距是0.2丝，螺纹深度是3丝。”蔡晨宁教授给出了答案。

    “怪不得。”

    叶青明白了，人眼可以分辨出比头发丝还要细很多的东西，在充足光源和不同色泽对比下，甚至可以看见蚕丝。但是如此细小的东西，已经到了肉眼辨认的极限。

    单根蚕丝还好，如果两根蚕丝靠在一起，中间留有同样厚度的空隙，那人眼就会默认为是一根。

    眼前这些螺纹，也是同样的原理。它实在太细了，只有头发丝的三十分之一那么厚。

    一圈圈超细的螺纹环绕，理所当然地已经超过了人眼的视觉辨认极限，产生这颗螺母表面没有任何螺纹的错觉。

    1忽米，在工业加工中，常常被成为1丝，1丝又等于0.01毫米。

    而现在国际五轴加工中心的精度，精度通常在0.2个丝。国内的精度在0.8个丝这样。

    这只是理论数据，实际操作中，想到到达0.2个丝的精度，就必须将机床调校到最佳水平，利用激光时时对刀，刀具磨损自动补偿。

    叶青手中这颗螺母，已经代表了普通五轴加工中心的加工极限。

    “开眼啊，谁能想象日理工大学，能把一颗螺母做成这样？”蔡晨宁教授有些悲痛地说道：“当初拿到这颗螺母，我们还有学生不懂行，嘲笑日理工大学连螺母与垫圈都分不清楚，送一个没有螺纹的垫圈，硬说是螺母。”

    “还有人问我，商业五轴中心竟然能把精度控制在0.2丝，那理论上实验室里，就可以把精度控制的更高，为何造不出一颗螺丝钉？”

    因为这颗螺丝，必须一气呵成，在上面加工出几百道肉眼不可见的螺纹出来。

    关键你还得有可以攻丝的刀具，别说市面采购不到，我就自己造的蠢话。制造一个可以给螺丝攻丝的刀具，可远远比造一颗这样的螺丝难多了。

    还有～这颗螺丝或螺母的纹牙太薄了，工厂机床如果轻轻从合金钢材上切一刀，就切一个丝的厚度。

    那切下来的那一丝，永远都不会是一根垂直的金属片吗，而是一根和棒棒糖一样的卷皮。

    这是金属应力，热变形、刀具的切入角度、金属韧性，等等因素在作怪。

    蔡晨宁教授心想鬼知道，日理工大学，是如何做到，在一个五毫米高度的螺母内，加工出几百道只有0.2丝间距的超精密螺纹？

    最关键人家加工出的螺纹还不变形。

    “答案这颗螺母所用的金属材料上。”叶青凝视着这颗代表了最尖端加工技术的螺母，轻声道：“日本在特种合金这块颇有建树，普通金属不耐高温，他们所用的合金材料，应该可以避免金属应力，和热变形。”
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