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    手工装配的原因，除了因为涉及到复杂机械构件，无法用自动机械手来保证精度外，最主要一点和现代飞行器大量采用轻型复合材料有关。

    轻型复合材料具有强度高重量轻优点，在减重精确到克的飞行器上，谁能够应用更多轻型材料，就意味着在经济性上取得胜利。可是轻型复合材料有很多无法克服的难题，比如难以焊接。

    不同的金属材料熔点不同，硬把两种材料焊接到一起，它的焊接处会变得相当脆弱。要是把它用在飞行器中，光是飞行产生的震动就能让飞行器凌空解体。

    哪怕即使意识到这点，轻型复合材料要么一体成型，要么采用铆接方式。可因为机体某个部位结构断裂，而发生的凌空解体事件，翻开航空遇难史，依旧能找到一大堆鲜血与惨剧总结出的教训。

    装配一架飞行器的工序，已经苛刻到每个装配工人，需要用到带有计数功能的特殊力矩扳手，去采集上面一颗螺丝的旋转圈数。

    所有螺丝的松紧程度都保持一致，可以让飞行器在飞行的情况下，避免共振带来的局部结构异常。

    眼前这座生产线，彻底打破这种装配方案。无论是数百台五轴加工中心，还是遍布在生产线上的全自动机械手，都表明他们不需要装配工，一切有机器就行。

    生产线的尽头，是两座宛如山岳的龙门式焊接中心。

    焊接中心高度超过二十米，从工作台的直径，和下面遍布着的滑动轨道来看，两位教授很容易猜想出，这两台龙门焊接中心是完成飞行器配装的最后一道工序。

    这道工序在传统生产中叫铆接蒙皮。

    飞机外壳都采用铆钉连接方式，因为飞机蒙皮都是薄板铝合金，这种材料根本无法焊接。另外焊接还会带来结构强度不一，存在焊接残余应力变形等等缺陷。

    飞机高速飞行时机体震动非常强烈，采用焊接蒙皮，很可能某片存在焊接缺陷的蒙皮就会被撕裂，然后像一张被撕开的纸一样，撕裂口迅速扩大。

    “你们打算用焊接方式，来安装蒙皮？”两位教授的眉毛不停抖动，“还是自动焊接工艺？”

    “有问题么？任何一款飞行器都要接受结构静力测试，我们敢这样设计，自然有把握通过测试。”叶青当然明白这两位教授心中的想法，他们一定觉得巨兽工业疯了。

    可是技术就是用来打破的，铆钉工艺的存在，并不能证明它比焊接工艺强大。只是受限于材料和机体设计技术，工程师只能采用铆钉而已。

    一架客机机身蒙皮铆钉超过十万处，铆钉属于额外负重，采用焊接技术，自然可以节省出海量的自重。

    两位教授喃喃张了几次口，最后还是找不到任何反驳的理由。

    因为精巧飞行器他们都没见过，眼前这些设备更是闻所未闻，想不敢想，又哪里来的勇气去指手画脚？
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